Система измерения режущего инструмента сокращает время на переналадку обрабатывающих центров и сокращает временные затраты на производство изделий
TEN fab выполняет токарную и токарно-фрезерную обработку металлов, сплавов и пластиков на многофункциональных обрабатывающих токарных центрах, позволяющих проводить большинство операций точения и фрезерования. Обрабатывающие центры оснащены системами подачи прутка, контршпинеделем, системами проводного инструмента, пневматическими системами с программируемым усилием с точностью до 1 мкм, системами измерения инструмента и детали, что обеспечивает возможность изготовления прецизионных деталей.
Обработка на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ позволяет изготавливать детали с высокой точностью и повторяемостью размерных параметров. Возможность автоматизации за счет подачи прутка позволяет снизить стоимость деталей, а наличие контршпинделя и приводного инструмента значительно увеличивают возможности обработки.
Диаметр обработки: 376
Длина обработки: 760
Главный шпиндель: 3500 об/мин/22 кВт
Контршпиндель: 4500 об/мин/7,5 кВт
Приводной инструмент: 5000 об/мин/7,5 кВт
Подача прутка: 76 мм
Диаметр обработки: 300
Длина обработки: 513
Шпиндель: 4500 об/мин/18,5 кВт
Приводной инструмент: 5000 об/мин/5,5 кВт
Подача прутка: 65 мм
Основное преимущество токарной обработки на универсальных станках - скорость изготовления единичных изделий и прототипов, не требующих высокой точности размерных параметров. Большой набор инструмента, оснастки и конструктивные особенности станков позволяют изготавливать широкий спектр типов изделий.
Система измерения режущего инструмента сокращает время на переналадку обрабатывающих центров и сокращает временные затраты на производство изделий
Использование приводного инструмента на токарных обрабатывающих центрах расширяет возможности обрбаботки изделий за 1 установ